Главная Как мы делаем мебель

Как мы делаем мебель

Для того, чтобы сделать прозрачным процесс производства мебели и показать последовательность прохождения изделия по производству, мы расскажем Вам об этом на примере выполнения заказа, начиная с Вашего обращения в нашу компанию до момента сдачи-приемки выполненного результата. 

Первичная консультация

Проектирование мебелиЭто первый этап. Вы можете обратиться в нашу компанию  по телефону 8 (812)986-96-00 либо по бесплатному телефону 8 (800)700-28-63, также Вы можете обратиться к нам по E-mail: info@modulgrad.ru, воспользоваться формой Оставить заявку или Заказать обратный звонок.

Выбрав любой из этих вариантов Вы получите первичную консультацию от нашего менеджера, который внимательно выслушает Вас, ответит на интересующие Вас вопросы и сделает предварительный расчет стоимости. Если Ваш будущий заказ предполагает изготовление кухни или шкафа-купе, то Вы также можете воспользоваться 3D-конструктором кухни или рассчитать стоимость шкафа-купе в конструкторе, при этом в случае заказа этой мебели Вы получите скидку 10%.

Выезд нашего специалиста на адрес

Второй этап, на котором для Вашего удобства, мы объединили несколько действий: замер, дизайн-проект, просчет заказа, заключение договора и внесение предоплаты. Когда наш специалист приезжает к Вам, то Вы имеете возможность с ним обсудить все вопросы, касающиеся Вашего будущего заказа. Здесь мы можем выделить несколько основных действий: 

Разработка конструкции1) Выявление существенных потребностей. Как правило, необходимо выяснить следующие вопросы: как планируется использовать пространство, где предварительно или уже точно предполагается разместить мебель, сколько людей и как ей будут пользоваться, есть ли конкретные пожелания относительно каких-то особенностей проекта.

2) Формирование безошибочной объективной картины того помещения, где будет размещаться мебель. Это действие мы можем условно разбить на три части:

  • Графическая зарисовка помещения.
  • Определение тех расстояний, которые должны быть замерены.
  • Осуществление измерений.

Следующее действие производиться в разной форме в зависимости от сложности будущего проекта, а также в зависимости от того, какую мебель предполагается изготовить.

3) Анализ и соотнесение выявленных потребностей с объективными условиями пространства.

3D макетЕсли проект относительно не сложный и связан с изготовлением  кухни, то наш специалист на месте, используя программу для 3-D конструирования на сайте www.модульград.рф, выполнит дизайн-проект.

Если проект кухни предполагается достаточно сложный, то скорей всего дело ограничится только черновым рисунком.  Дальнейший же расчет и дизайн-проект придется выполнять на производстве, а стоимость утверждать дополнительно.

Если проект связан с изготовление несложного шкафа-купе, то опять же наш специалист сможет выполнить дизайн проект воспользовавшись конструктором на сайте www.модульград.рф

Если Вас интересует мебель для гостиной или спальни, то наш специалист поможет Вам подобрать  что-либо из стандартных наших коллекций, либо возьмет на просчет любую Вашу картинку, фотографию мебели, записав при этом основные и дополнительные размеры, либо зарисует Ваши пожелания.

4) Утвердить цветовое решение проекта и используемую фурнитуру. Здесь необходимо подобрать цветовую гамму и выбрать фурнитуру используемую в проекте.

5) Определить перечень работ, выполняемых помимо построения мебели, за которые предполагается ответственность третьих лиц, но которые будут существенно влиять на качество всего проекта. Это могут быть работы с любыми отделочными материалами стен, полов или потолков, а также работы с коммуникациями (электрика, водоснабжение, освещение). Решение о проведении таких работ, конечно, принимается клиентом и все- таки необходимость их проведения для получения лучшего результата должна быть обозначена с предоставлением соответствующих чертежей.

Если нашему специалисту удалось на месте создать и утвердить с вами будущей проект мебели, то в большинстве случаев он способен произвести расчет стоимости. В этом случае мы готовы заключить с Вами договор и получить предоплату.  Договор заключается в двух экземплярах (по одному для каждой стороны). В договоре указывается перечень стандартных номенклатурных позиций или прилагается визуализация (проект или эскиз). Перечисляются дополнительные услуги (установка-сборка, доставка, подъем) и их стоимость. Указываются точные или ориентировочные сроки выполнения заказа. 

В  момент заключения договора вноситься предоплата за мебель. Она может колебаться от 70 до 100%, в зависимости от сложности заказа. Оплатить можно несколькими способами: 

  1. НАЛИЧНЫМИ с получением чека или квитанции.
  2. Перечислением на расчетный счет.
  3. Перечисление на карту Сбербанка.
  4. Оплата банковской картой с помощью терминала.

Изготовление мебели

Это третий и основной этап. Изготовление мебели – производственный процесс, во время которого выполняется последовательность операций сотрудниками компании согласно применяемой технологии производства мебели.

1) И начинается этот процесс с Проектирования.

Компьютерное моделированиеНе умаляя роли конструктора в разработке изделия, все же необходимо отдать приоритет дизайнерским решениям. Дизайнер определяет внешний вид изделия, его функцию и принципы конструктивного решения, а конструктор реализует принятые решения. Выполняя свою часть проекта, конструктор уже имеет эскизный проект, а это значит, что многие конструктивные решения изделия — конструкционная схема изделия, варианты компоновок, габаритные размеры, виды конструктивных и облицовочных материалов, принципы функционирования подвижных элементов и другие — уже при¬няты дизайнером на стадии разработки эскизного проекта. Таким образом, конструкторская проработка изделия выполняется дважды и двумя специалистами — сначала дизайнером, потом конструктором, но на разных этапах и уровнях.

Проектирование мебели выполняется в не¬сколько этапов. Собственно конструирование (вы¬бор или разработка конструктивных решений от¬дельных элементов, назначение их оптимальных сечений, квалитетов точности, шероховатости поверхности, способов соединений деталей и узлов и т. д.) осуществляется конструктором на завершающем этапе проектирования. Задача конструктора (или дизайнера, выполняющего его функцию) — правильно учесть прочностные характеристики материала и значения действующих нагрузок при определении сечений несущих деталей, грамотно выбрать необходимое количество шкантов, стяжек и других крепежных элементов, найти место их расположения и т. п. Все эти решения кон¬структор оформляет в соответствующих документах — рабочих чертежах, спецификациях, техничес¬ком описании изделия.

Когда рабочие чертежи разработаны, они поступают в производственный цех уже для непосредственного изготовления изделия. 

Технология изготовления как кухонь так и шкафов требует разделения производства мебели на два параллельных процесса – Изготовление корпусов и изготовление фасадов (дверок, дверей или дверей-купе).

Для начала мы расскажем, как мы делаем корпуса для Вашей мебели. 

2) Здесь процесс начинается с поступления готовых чертежей на участок распила плитных материалов.

К плитным материалам относятся ЛДСП, шлифованный мдф, шпонированный МДФ, фанера, МДФ покрытый различными пластиками. 

Почему плитные материалы так удобны для производства мебели?

Самое главное преимущество этих материалов в том, что они уже подготовлены к дальнейшей обработке, они выпускаются в листах разного формата и имеют плоский вид  – это готовый материал, который нужно лишь порезать в соответствии с картой раскроя и нанести на торцы кромку.

Массив же древесины усложняет и растягивает технологический процесс изготовление мебели. Так как мебель, как правило, имеет глубину своего корпуса шире чем ширина доски, то для доведения используемого материала до необходимых размеров требуется целый ряд дополнительных операций. 

Доску, предварительно, необходимо распилить (обрезать края), потом отфуговать. Фугование — это один из видов строгания, производится на фуговальных станках с целью выравнивания одной или нескольких сторон заготовки для дальнейшего её использования. Следующий этап - Рейсмусование. 

Это разновидность строгания, которая позволяет получать заготовки с заданной чистотой поверхности и одинаковой толщины. Отличием от использования фуганка и самого процесса фугования заключается в высокой точности получаемых размеров и степени шероховатости. Полученные заготовки необходимо склеить для получения необходимой ширины детали. После высыхания деталь опять необходимо пропустить через рейсмусовый станок. Как Вы видите, процесс изготовления одной детали сильно усложняется. Таким образом, применение  плитных материалов существенно снижает стоимость конечного изделия. 

К тому же, хотя дерево и считается наиболее дорогим и благородным материалом для изготовления мебели, однако, наряду с достоинствами, обладает рядом недостатков.

  1. Во-первых, это относительно высокая стоимость, присущая качественному, хорошо просушенному и покрытому защитно-декоративными составами дереву.
  2. Во-вторых, подверженность воздействию высокой влажности, что ограничивает применение этого материала, например, в ванных комнатах. 
  3. В-третьих, со временем при недостаточно тщательном уходе древесина может коробиться, рассыхаться, менять свою форму и размеры.

Поэтому, для снижения зависимости мебели, в основном от последних двух факторов, обычно прибегают к использованию шпона. С помощью него можно придать мебели более дорогой благородный вид деревянной мебели. По-немецки der Spon означает «щепка», «подкладка».

Шпонированная мебельШпонирование – это приклеивание тонких пластин древесины с красивой структурой (собственно, шпона) на деревянную основу – будь то стол, стена или дверь – более низких декоративных качеств. Получается, что шпонировать мебель – это одевать ее в красивую одежку. Шпонирование правильней было бы называть "фанерование". Но уж так сложилось, что слово «шпонировать» привычней для уха обывателя, чем «фанеровать». Пластины шпона подбирают по цвету и фактуре. В отличие от деревянного массива, шпон не рассыхается, не деформируется, не поддается влиянию влаги и температуры. То есть в результате шпонирования получается материал, внешне не отличимый от натуральной древесины, и при этом прочный, долговечный, достаточно простой в уходе. Изготовленная из декоративных панелей мебель для гостиных, прихожих, столовых внешне не уступает такой же, выполненной из натуральной древесины. При этом срок её службы и сопротивление климатическим воздействиям будут значительно выше, а приемлемые цены сделают мебель для дома и офиса доступной широкому кругу потребителей. Однако так же как шлифованный МДФ, шпон требует финишного покрытия – эмаль, лак.

Фанера – это еще один плитный материал, который очень удобен в раскрое, и по своим внешним характеристикам мало отличающийся от массива дерева.  Фане́ра (древесно-слоистая плита) — многослойный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу. 
Так же, если сравнивать внешние, визуальные преимущества фанеры и шпона от массива дерева, то необходимо отметить что по древесному рисунку этом материал смотреться выгоднее чем массив. Как мы рассказывали выше, для того чтобы изготовить деталь шириной 100-600 мм древесину необходимо склеить. А это в свою очередь нарушает однородность древесного рисунка.

Если говорить о дереве, то так или иначе, все плитные  материалы, в своей основе содержат дерево. Просто дерево это - в мелком виде. В виде стружек, волокон, опилок.

Дерево как основной материал для мебелиНапример, ДСП – это древесно-стружечная плита - состоящая из спрессованных и склеенных путем высокотемпературного прессования с добавлением связующих смол (феноловых и формальдегидных) отходов деревообработки, к которым относятся опилки, крупные стружки и тому подобное. Снаружи эти прессованные опилки могут закрываться декоративными слоями: ламинатом, меламином, шпоном. МДФ – это разновидность древесно-волокнистой плиты, изготовленная из мелкой стружки (практически из древесной муки) методом горячего прессования. Волокна древесины обрабатываются перед прессованием специальными связующими веществами. Для этого используются натуральные продукты лигнин и парафин, не выделяющие вредных веществ. Причем для ее склеивания требуется гораздо меньше клеящего вещества, чем в ДСП, от этого, в конечном итоге, зависит экологичность и безопасность МДФ-материала. Также отличительной чертой МДФ является ее плотность, которая почти соответствует плотности натуральной древесины. 

Достоинства этих материалов. ДСП имеет однородную структуру без каких-либо дефектов. Стоит этот материал недорого, что сильно сказывается на цене мебели. А вот MDF может обладать особыми свойствами. Этот материал не боится огня, не поражается грибком, не впитывает влагу. Поэтому из него изготавливают мебель для ванных комнат и кухни. Главная отрицательная характеристика древесно-стружечных плит – это наличие в составе формальдегидных смол, которые при большой концентрации оказывают негативное воздействие на здоровье человека. Именно поэтому необходимо следить, чтобы в готовом изделии торцы были тщательно закрыты кромкой.

Еще одним существенным недостатком является подверженность ДСП разбуханию (за исключением влагостойких категорий). Эта проблема ликвидируется тем же путем, что и предыдущая – на все видимые торцы наносится  кромка, защищающая внутренний состав от проникновения влаги.
ЛДСП – это сокращенное название ламинированной древесно-стружечной плиты, поверхность которой обработана специальной пленкой на основе термореактивных полимеров (это разновидность бумажно-смоляной пленки). На сегодняшний день ЛДСП является наиболее популярным материалом для изготовления корпусов мебели, так как в дополнение ко всем предыдущем преимуществам не требует дополнительного финишного покрытия, что значительно снижает трудозатраты, а значит и стоимость готового изделия.

И так рассмотрев основные виды материалов, мы начинаем распил. Распил производиться на форматно-раскроечном станке. Оператор станка в начале торцует края листа, потом как правило нарезает нужные полосы, после чего пилит детали нужного размера. Так же, для того чтобы заднюю стенку скрыть в боковинах корпуса, в этих деталях необходимо сделать пропил. Как правило, оператор форматно-раскроечного работает вдвоем со вторым номером. Задача второго номера выставлять размер и складывать готовые детали на поддон.

3) Когда все детали выпилены, весь поддон поступает на участок кромкования.

Кромление деталей производится по нескольким причинам. Главная из них – это соблюдение норм экологической безопасности и выполнение требований государственных стандартов. Вторая причина - это защита самой детали от вредных для нее воздействий, прежде всего от влаги, которой на кухне более чем достаточно. Третья причина – необходимость придания эстетичного внешнего вида каждой детали. Грамотно подобранная и наклеенная кромка может дополнительно придать детали оригинальный или благородный облик.

Кормление торцов технологически осуществляется в два этапа:

  1. Нанесение кромки на срез детали;
  2. Обработка углов, снятие свесов и другие операции для придания кромки привлекательного и элегантного внешнего вида.

Нанесение кромки на прямолинейные детали – это процесс, который на современных мебельных производствах полностью автоматизирован. Например, в компании МОДУЛЬГРАД он выполняется на современном итальянском оборудовании OLIMPIC-2008 ER, которое обеспечивает стабильно высокое качество и идеальную обработку всех торцов деталей, снятие свесов, шлифовку и выполнение других операций.

Использование автоматики позволяет полностью исключить участие человека в кромлении деталей из ЛДСП и шпонированного МДФ, а это значит, что наклейка кромки выполняется с идеальной точностью. Подобные требования – это не блажь, а реальная необходимость, ведь на торцах деталей должны полностью отсутствовать непроклеенные участки, сколы и другие дефекты, неизбежные при ручной обработке.

В отличие от прямолинейных деталей выполнить кромление криволинейной заготовки несколько сложнее, потому что возникает необходимость обработки (фрезеровки или скругления) углов. Однако для немецкого оборудования IMA НКА – это вполне посильная задача, которая блестяще решается специалистами компании МОДУЛЬГРАД.

Материалы и способы кромления

В производстве мебели чаще всего применяются два вида кромления:

  1. Врезное;
  2. Накладное.

Врезка кромки происходит при помощи специально выполненных пазов на торце обрабатываемой детали. Пазы выполняются методом фрезеровки на специальном оборудовании и служат основой для крепления кромочного материала.

Однако наиболее распространенной и востребованной на рынке, считается все-таки накладная кромка. Для ее изготовления могут использоваться различные материалы: пластик, акрил, шпон, однако чаще всего используется кромка ПВХ различной толщины, типа и размера.

Диапазон толщин применимой для кромления торцов деталей пленки ПВХ колеблется от 0,4 мм до 3 мм. При этом оборудование компании МОДУЛЬГРАД позволяет наносить кромку любой толщины. Технология нанесения кромки ПВХ довольно проста, так же как и шпонированной кромки. Выполняется она автоматически, путем наложения и одновременного приклеивания кромки к торцу обрабатываемой детали.

Используемые компанией МОДУЛЬГРАД высококачественные облицовочные материалы позволяют обеспечить заготовке эстетичный внешний вид, а также надежно защитить торцы деталей из ЛДСП и шпонированного МДФ на десятки лет.

После завершения процесса кромления детали изделия, так же, складываются на поддон и перемещаются на следующий участок.

4) Следующий технологический процесс – это присадка.

ВИКИПЕДИЯ по этому поводу говорит следующее: Присадка - совокупность отверстий в деталях мебели или процесс их создания. Другими словами, под присадкой, или сверловкой, подразумевается сверление различных отверстий (сквозных и/или глухих), которые обеспечивают надежное соединение различных деталей мебели с использованием стандартного крепления, а также установку всевозможных механизмов и/или мебельной фурнитуры. Точность присадки гарантирует высочайшее качество сборки, прочность и долговечность в использовании любой мебельной продукции. Мебельное производство отличается массой нюансов и особенностей, от знания которых напрямую зависит качество, эстетика и эксплуатационные показатели изготавливаемой мебели. Присадка — это один из важнейших процессов производства, обеспечивающий безукоризненную точность сборки, что подразумевает идеальный внешний вид и эксплуатационные показатели готовой мебели.

На нашем предприятии присадка осуществляется на итальянском сверлильно-присадочный станок с ЧПУ cyflex f900 (с числовым программным управлением). От станков данного типа требуется достаточно высокая точность работы. Их задача заключается в том, чтобы создавать большое количество отверстий в мебели с максимально точным их расположением, относительно друг друга, без каких-либо сколов или прочего брака. Современные сверлильно-присадочные станки являются не только высокоточной, но и многофункциональной техникой. Они обеспечивают бесперебойную работу в автоматическом режиме, не требуя практически никакого вмешательства со стороны оператора. С другой стороны современный оператор присадочного станка должен быть высококвалифицированным специалистом. Он должен быть сборщиком мебели и программистам одновременно, так как от него требуется не только «видеть» (представлять) конечную конструкцию но и умение запрограммировать оборудование на точное исполнение. Хотя основную нагрузку по разработке (конструированию) изделия берет на себя Конструктор, но оператор сверлильно-присадочного станка с ЧПУ должен обладать не меньшими навыками в конструировании мебели. Получается, что на современных предприятиях, это почти инженер.

Top